刀具在车床切削加工中的应用，非常广泛。可以安装在各类的车床上，用来加工外圆，内孔、车槽、螺纹、断面等等。而且车刀是加工工件的毛坯件的，所以它本身的性能和加工效率举足轻重，直接影响整个加工工艺的效率。那么影响刀具性能及加工效率的因素主要有: 车刀材质、几何形状及几何角度、刀磨技术、外切削用量、润滑冷却方式等。我们主要讲解刀具的润滑方式。
由于传统的刀具润滑方式中，是使用大量的冷却液来实现的，这种润滑方式的不足较多,主要有：
冷却液消耗过大,造成环境污染及危害人体健康等。而新型的润滑方式-刀具微雾润滑，就是充分考虑到传统润滑方式的种种弊端后，研究设计出的，这是一种微量润滑方式，之所以叫“微量”，是使用的润滑油量极低。而最大的有点在于：可以极大的提高加工效率，同时也不会对环境造成污染
刀具微雾润滑，是以压缩空气作为动力，带动雾化为微粒后的润滑油，输送到刀具的润滑点。这种润滑方式响应速度快，几乎是随气源同时到达润滑点。
总结刀具微雾润滑系统的优点，主要有下列几点：
1、不会造成环境污染及人体危害，绿色环保。
2、润滑油的消耗量非常低，降低了润滑液的采购成本；
3、润滑效果优良，延长刀具的使用。
4、大大提高了刀具切削加工的速度和效率，并提高了加工件的精度及表面光滑度。
5、润滑过程干净，无污染，也降低了维护设备的成本，润滑液的使用率极高，这也省去了后续废液处理的成本。
综上所述述，刀具微雾润滑系统操作和维护过程中，都简单易用，在车床应用中的优势不言而喻!
